Емкости большого объема – резервуары, используются во всех промышленных сферах, коммунальном хозяйстве и сельскохозяйственном производстве. Наибольшее распространение получили подземные хранилища жидкостей, они не загромождают территорию, защищены от перепадов температуры, солнечного излучения и механических повреждений.
Но, химическая и биологическая коррозия – это то, что необходимо учесть, приобретая подземные емкости для воды, оптимальный вариант – изделия изготовленные из стеклопластика.
Технологические нюансы производства
Стеклопластик, применяемый для производства резервуаров, представляет собой композитный материал, в котором в качестве наполнителя используется стекловолокно, маты или ткань на его основе, а в качестве связующего – специальные синтетические смолы. Высокий спрос на стеклокомпозитные материалы стимулирует разработку новых технологий, современное стеклопластиковое производство – это комплекс различных технологических решений, способный производить широкий спектр изделий с заданными характеристиками.
При производстве емкостей большого объема применяются: технологии контактного формования, центробежного литья, филаментной намотки и напыления. Все технологии предусматривают использование формирующей основы – дорна, на которой создается антикоррозионный слой из смолы и вуали – синтетической ткани промышленного класса. После чего, формируется структурный слой по выбранной технологии, исключение составляет центробежное литье, при котором антикоррозионный слой создается в последнюю очередь.
Контактное или ручное формование – старейшая методика, она заключается в укладке структурных слоев с нанесением связующего, слои из стеклоткани чередуются со слоями из стеклянных матов на основе рубленых волокон. В процессе укладки слои увлажняются и уплотняются валиком.
При центробежном литье, волокна и связующее помещается вовнутрь дорна, формирование осуществляется на внутренней поверхности оправки за счет центробежной силы. Эта методика редко используется для производства емкостей, она больше подходит для изготовления труб.
Способ филаментной намотки считается наиболее прогрессивным, он позволяет получать изделия с более высокими техническими показателями при меньших трудовых затратах. Суть технологии заключается в намотке наполнителя (ровинга или стеклолент) на дорн, предварительно, наполнитель пропитывается связующим в специальной ванне. Для получения определенных свойств в смолы вводят различные добавки, они могут влиять на технические характеристики материала или определять цвет готовых изделий.
Направление намотки регулируется скоростью перемещения нитепроводника. Волокна могут быть сориентированы под прямым углом по отношению к оси вращения дорна – кольцевая намотка, или под углом от 25° до 85° – спиральная намотка. Как правило, в процессе используются оба вида намоток, их поочередное нанесение влияет на прочностные характеристики. Также на прочность и жесткость влияет сила натяжения стеклоровинга, чем она меньше, тем более гибким будет готовое изделие.
Метод напыления является вариантом филаментной намотки, в процессе формирования корпуса резервуара, часть волокон наматывается, а часть в виде рубленого ровинга напыляется специальным распылителем – чоппером. Такая комбинация двух методик позволяет сократить время создания резервуара, но при этом прочность не будет так высока, как у емкостей полностью созданных методом намотки. Торцевые заглушки ламинируют посредством вакуумной диффузии или ручной формовки, для их соединения с концами цилиндра используется инжекционное склеивание.
Применение стеклопластиковых резервуаров
Широкие возможности применения стеклопластиковых емкостей обусловлены свойствами исходного материала и их конструктивными особенностями. Комбинация из синтетических смол и стекловолокна позволяют создавать хранилища для жидкостей и сыпучих продуктов значительного объема, их можно использовать в качестве:
- Резерва питьевой и технической воды;
- Пожарных резервуаров;
- Накопителей жидких отходов;
- Сборников ливневых стоков;
- Хранилищ сыпучих и гранулированных материалов;
- Емкостей для технических жидкостей.
Производство конструкций из данного материала не ограничивается баками и резервуарами, например, корпус насосной станции может быть из стеклопластика для защиты от внешнего неблагоприятного воздействия.
Стойкость композитных изделий к климатическим перепадам, ко всем видам коррозии и к износу, относительно небольшой вес, устойчивость к нагрузкам и невысокая цена – факторы постоянно расширяющие масштаб их использования. Емкости можно закапывать в землю или располагать на поверхности в горизонтальном или вертикальном положении. Их прочность и инертность к агрессивным примесям грунта и воздуха обеспечивают безаварийный срок эксплуатации до 50 лет без особого ухода и ремонта.
«СТЕКЛОПОЛИМЕР» – лучший выбор
Производитель изделий из стеклопластика, систем водоснабжения, водоотведения и пожаротушения «СТЕКЛОПОЛИМЕР» предлагает стеклопластиковые емкости большого объема для решения самых разных задач. Продукция нашей компании изготавливается на современном оборудовании с соблюдением всех технологических норм. Невысокие цены, гарантированное качество и возможность получить консультацию по любому вопросу, касающемуся эксплуатации, обслуживания и монтажа емкостей – это те факторы, которые создают благоприятную атмосферу для взаимовыгодного сотрудничества.
Инженеры компании помогут выполнить правильный расчет подземной емкости для жидкостей, дадут рекомендации по выбору резервуара с учетом его назначения, условий эксплуатации, места расположения, способа транспортировки и т. д. При необходимости, заказчик может получить весь спектр услуг от проектирования до монтажа и пусконаладочных работ с контролем всех элементов системы. Также специалисты компании могут взять на себя обслуживание и ремонт в течение всего срока эксплуатации промышленного объекта.
